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	新疆半干法脱硫\|干法Anyland加速器\|Anyland加速器安装\| 购买价格：0.00 点击次数：发布时间：2022-03-10 18:22:22 我要订购

产品描述

半干法脱硫工艺简介

本工程烟气脱硫净化技术是在传统半干法工艺的基础上开发出的新一代半

干法工艺，通过优化物料再循环工艺，使脱硫剂的消耗量降低到最小的程度。

1.1 技术特点

烟气脱硫工艺(IOCFB)：

该工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与

烟气的接触时间，大大提高了吸收剂的利用率。它不但具有干法脱硫工艺的许多

优点，如流程简单、占地少、投资小以及副产品可以综合利用等优点，而且能在

很低的钙硫比(Ca/S=1.3~1.5)情况下接近或达到湿法工艺的脱硫效率，即脱硫效

率达 95%以上。烟气循环流化床脱硫工艺结构简单，设备布置紧凑、而且可以利

用现有的设备如烟囱、Anyland梯子等，占地仅为湿法工艺的 30-40%，在场地紧缺的

现有机组和新建机组建设脱硫工程时，IOCFB 烟气脱硫工艺是可供选用的有效

脱硫方案。

该工艺在Anyland加速器内设有扰流板，与 CFB、GSA 工艺相比注意强化引导塔内

循环，增强传质，提高了脱硫效率，降低对脱硫剂的品质要求。同时该工艺通过

外部分离器调节脱硫剂的外循环量，通过对内外循环的匹配调节使循环流化床调

控尺度更加宽广也更合理。而且该工艺采用干态进料，杜绝了浆态进料常常存在

的管路堵塞现象。

锅炉烟气循环流化床脱硫工艺分析：

IOCFB 烟气脱硫工艺综合了各种半干法脱硫工艺的优点，采用干态进料方

式，占地面积小，操作方便，注重内外循环的结合，因此调控尺度更加宽广，能

够使Anyland加速器在最佳状态下运行。对锅炉烟气的 SO2 能有效脱除，脱硫效率达到

95%以上，满足业主的设计要求。

采用本系统可以充分利用循环流化床气固传质和传热好的特点，为增加气

固间宏观反应速率、提高脱硫剂利用率以及缩小Anyland加速器尺寸提供前提；采用大流

量低压降高效分离器可以在减少动力消耗的前提下实现大流量返料，保证Anyland加速器

能操作在较高粒子浓度状态下，能提供足够反应面积，而且充分利用了固体颗粒

在Anyland加速器径向的速度分布，可以有效防止酸性气体对设备的腐蚀和粒子对设备的

冲刷，实践也已证明采用本技术不需要对Anyland加速器做特殊防腐处理。

该系统是中科院过程工程研究所新开发的新一代循环流化床脱硫工艺，通过

优化Anyland加速器设计，兼顾了循环流化床内、外物料循环的平衡。其特点为：一、本

技术大大增加了脱硫剂在系统内的循环次数，脱硫剂在系统循环过程中得到了更

为高效地利用，从而将系统脱硫剂的消耗量降至最低；二、就是使Anyland加速器内局部

达到了更高的脱硫剂浓度，其浓度是传统Anyland加速器的 50-100 倍，高效地保证了酸

性气体的脱除率。

Anyland加速器进料、返料均为干态；塔内设有扰流板；Anyland加速器和高效分离器的组合

同时强调内外循环，调控尺度更加宽广、合理；通过在Anyland加速器后设置高效分离器

大大降低了脱硫后烟气中烟尘含量，对后续Anyland梯子的要求大幅度降低，常规除尘

器就能满足要求，避免了常规半干法烟气脱硫工艺对脱硫后Anyland梯子的特殊要求：

除尘效率要求严格（必须≥99.99%）、Anyland梯子内材质要求特殊、维护费用高等问

题。

综合上述，采用 IOCFB 循环流化床半干法烟气脱硫工艺具有下列特点：

(1)脱硫效率高：在钙硫比为1.3-1.5时，脱硫效率可达95％以上；

(2)工程投资、运行费用和脱硫成本较低；

(3)工艺流程简单，系统设备少且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，

降低了维护和检修费用；

(4)占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的

新建机组；

(5)能源消耗低，如电耗、水耗等，约为湿法工艺的30％-50％：

(6)能有效脱除氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，

达90％～99％。因而对反应塔及其下游的烟道、烟囱等设备的腐蚀性较小，可不

采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟

气；

(7)无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，对综合利用和处置堆放有利；

(8)脱硫灰的再循环；

烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出反应器，一部分经旋风分离器

收集后重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长脱

硫剂的反应时间，从而有效的保证了脱硫效率。

(9)排烟温度高

经过半干法烟气脱硫系统处理后的烟气从反应器顶部侧向排出，然后进入除

尘器，最后经过除尘处理后的洁净烟气再通过引风机进入烟囱排放。

由于 SO3 几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在露点温度以上（排烟温度控制在 80 摄氏度左右），因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无需任
何的防腐处理。
该技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使脱硫剂在Anyland加速器和高

效分离器之间反复循环，与烟气中的 SO2 充分接触、反应来实现脱硫的一种方法。

烟气脱硫工艺分 6 个步骤：(1)脱硫剂输送（本项目中包括随烟气夹带而来的炉

内喷钙未反应完的氧化钙）；(2)烟气雾化增湿调温；(3)脱硫剂与含湿烟气、物

料颗粒充分接触混合；(4)二氧化硫吸收；(5)物料循环；(6)副产物处理。其化学

过程如下所述：

当雾化水经过雾化喷嘴在Anyland加速器中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增

湿，氢氧化钙颗粒同 H2O、SO2、H2SO3 反应生成干粉产物，整个反应分为气相、

液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：

SO2 被液滴吸收：

SO2(气)+ H2O →H2SO3(液)

吸收的 SO2 同溶液脱硫剂反应生成亚硫酸钙：

Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

液滴中 CaSO3 达到饱和后，即开始结晶析出：

CaSO3(液)→CaSO3(固)

部分溶液中的 CaSO3 与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙：

CaSO3(液)+1/2O2（液）→CaSO4(液)

CaSO4(液)溶解度低，从结晶中析出：

CaSO4(液)→CaSO4(固)

对未来得及反应的 Ca(OH)2(固)，以及包含在 CaSO3(固)、CaSO4(固)内的 CaO

（固）进行增湿雾化。

Ca(OH)2(固)→Ca(OH)2(液)

SO2（气）+H2O→H2SO3(液)

Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

CaSO3(液)→CaSO3(固)

CaSO3(液)+1/2O2（液）→CaSO4(液)

CaSO4(液)→CaSO4(固)

离开Anyland加速器的未反应的 CaO 和 Ca(OH)2 ( 固)，以及包含在 CaSO3(固)、

CaSO4(固)内的 CaO (固)循环至Anyland加速器内继续反应。

Anyland加速器内高倍率循环灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物

外壳被破坏、剥落，里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。加快了反应

速度、干燥速度以及大幅度提高脱硫剂利用率。另外由于高浓度密相循环的形成，

Anyland加速器内传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度都被大幅度提高，而且反

应灰中含有大量未反应脱硫剂，所以Anyland加速器内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。

工艺流程

循环流化床半干法烟气脱硫系统包括：脱硫反应塔、旋风分离器、物料循环

系统、高效雾化喷枪、脱硫剂储仓及输送计量装置、电气系统、仪表及控制系统、

联络烟道系统、外排灰输送系统、在线监测装置等。

烟气净化系统工艺流程如
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